導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因

1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。
2、是銅絲退火原因造成的。
① 連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低，只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5)，把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑;
② 在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象;
3、是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會(huì)造成氧化、發(fā)黑:
① 該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;
② 出缸的銅線溫度過高，超出30℃時(shí);
③ 拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低;
這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見，乳化液不停地使用會(huì)有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油，這時(shí)候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。
4、再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對(duì)散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來了一定空間與時(shí)間。
因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當(dāng)，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問題就不成問題。

▎原因
1、成品模的變形量太小所致;
2、模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好。

▎解決方法
成品模出口方向加一個(gè)橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。
成品模的變形量偏小，是常犯的錯(cuò)誤，單模變形需有一個(gè)*小的變形量，產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實(shí)現(xiàn)是塑性變形，尺寸才能穩(wěn)定，單線表面才會(huì)有冷拉產(chǎn)生的光照。

2引起線圈發(fā)黑的原因

在生活上，我們經(jīng)常會(huì)用到各種使用線圈的產(chǎn)品，如馬達(dá)、喇叭、助聽器、遙控玩具、無線充電器、電源開關(guān)、電腦······線圈發(fā)黑是因?yàn)殂~線的氧化，線圈的主要材質(zhì)基本使用銅線，而金屬都會(huì)氧化，所以我們就會(huì)看到線圈發(fā)黑的情況。

1、技術(shù)原因:以前我國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性的銅桿，銅含量數(shù)可達(dá)到99.95%，不過就算日此，銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會(huì)與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。到了現(xiàn)在國內(nèi)引進(jìn)了無氧銅的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅生產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)銅線行業(yè)均用上了無氧銅，這無疑已經(jīng)是大大的改善了銅絲的發(fā)黑問題。不過由于對(duì)銅桿的加工，特別是韌煉工藝的運(yùn)用和成品銅線芯存放的條件不好，使令到銅線本身還是會(huì)有輕微的氧化。

2、絕緣層的材料問題:絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作于浸漬處理電機(jī)，電器線圈的。浸漬漆可以起到一個(gè)填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔，并在被浸漬物表面形成連續(xù)漆膜，并使線圈粘結(jié)成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體，有效提高絕緣系統(tǒng)的整體性，導(dǎo)熱性，耐潮性，介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度的性能。其次也是起到散熱的作用，如果絕緣漆在浸透時(shí)，烘干后的線圈可以看做為一個(gè)整體，內(nèi)外層熱量能夠輕易的傳導(dǎo)，從而起到散發(fā)熱量的作用?，F(xiàn)在我國的浸漬漆、絕緣油生產(chǎn)工藝、制備方法、**配方技術(shù)資料還是相對(duì)比較落后的，生產(chǎn)加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用，時(shí)間一長就會(huì)出現(xiàn)掉落，失效的現(xiàn)象。

3、使用的問題:我們?cè)谑褂镁€圈銅線的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的問題-碰撞摩擦，沖洗較慢，水分大量與線圈接觸，使用廢機(jī)油潤滑，造成導(dǎo)體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續(xù)加工時(shí)造成導(dǎo)體氧化;

4、銅線退火工藝:銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續(xù)保持一段時(shí)間，然后以相應(yīng)的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。不過一旦在生產(chǎn)過程之中溫度高于50 ℃出罐，規(guī)定抽氣時(shí)間不足、SO2含量高，保護(hù)氣體不純就會(huì)造成退火的不足，一段時(shí)間過后銅線就會(huì)容易發(fā)黑。

線圈銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是以上的四個(gè)因素問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、線圈加工工藝、硫化工藝、線圈的結(jié)構(gòu)、配方、線圈生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。

3橡套電纜銅絲發(fā)黑的原因

銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是橡皮的配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。

1、橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑的原因分析
銅絲本身的原因在廿世紀(jì)五十到六十年代，國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，生產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過大、中、小拉將銅桿制成比較細(xì)的銅絲。因?yàn)殂~本身不是無氧銅，在加工過程中銅絲表面難免出現(xiàn)氧化。到了廿世紀(jì)八十年代，國內(nèi)引進(jìn)了無氧銅桿的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅桿生產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)電線電纜行業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。但由于對(duì)銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
2、從電線電纜結(jié)構(gòu)分析
銅的催化老化是橡皮發(fā)粘的重要原因前蘇聯(lián)電纜科學(xué)研究院試驗(yàn)證明:硫化過程中銅從與橡膠接觸處滲入到絕緣橡膠中，1.0-2.0mm 厚度的絕緣橡皮含銅0.009-0.0027%。

3、加工工藝方面的原因

橡料加工方面的原因在以天然膠和丁苯膠并用為基礎(chǔ)的絕緣配方中，天然膠需要通過塑煉來提高橡膠的可塑性。有些大廠為了產(chǎn)量，用密煉機(jī)塑煉，還要加入少量的化學(xué)增塑劑--促進(jìn)劑M 來提高塑性。

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